一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　催化蒸餾組件（俗稱催化蒸餾捆包）是一塊特制的金屬絲網(wǎng)并在金屬絲網(wǎng)上放置裝有樹脂催化劑的管條型網(wǎng)袋，再經(jīng)卷繞、捆綁制成的。組件中使用的金屬絲網(wǎng)是按特定要求進(jìn)行編制并壓制成斜波紋狀的不銹鋼網(wǎng)；充填樹脂催化劑的半剛性管條形網(wǎng)袋是由兩層高滲透、耐腐蝕的纖維織物按一定經(jīng)緯制成的小袋。催化蒸餾是一種將化學(xué)反應(yīng)和蒸餾分離耦合在同一設(shè)備中的過程強(qiáng)化節(jié)能技術(shù)，具有成本小、操作費(fèi)用低、節(jié)能、收率高及選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛應(yīng)用。而催化劑的裝填方式一直是催化蒸餾技術(shù)研究的關(guān)鍵和熱點(diǎn)問題，裝填方式的好壞會(huì)直接影響到催化蒸餾過程的運(yùn)行和蒸餾分離過程與催化反應(yīng)的耦合效果。在前人的研究基礎(chǔ)上，本文提出了一種新型的反應(yīng)液與催化劑滲流接觸式的催化蒸餾元件，并對(duì)其流體力學(xué)性能及影響因素進(jìn)行系統(tǒng)研究，為該元件的工業(yè)設(shè)計(jì)放大提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　本品具有優(yōu)異的催化反應(yīng)和產(chǎn)品分離的雙重功能。在組件中裝入不同類別的催化劑可用于相應(yīng)的反應(yīng)過程。催化蒸餾制裝置，包括預(yù)反應(yīng)器、催化蒸餾塔、水萃取塔和甲醇回收塔；所述預(yù)反應(yīng)器的塔底出口與催化蒸餾塔的中部進(jìn)口連接，所述催化蒸餾塔的塔頂出口與水萃取塔的塔底進(jìn)口連接，所述水萃取塔的塔底出口與甲醇回收塔的中部進(jìn)口連接。所述催化蒸餾制裝置，與常規(guī)工藝相比，轉(zhuǎn)化率高，工藝過程簡(jiǎn)單，能耗低，投資少，而且反應(yīng)后C4可直接作為其他化工過程的原料。

三、產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)：

　　用于異丁烯與甲醇醚化反應(yīng)的催化蒸餾組件內(nèi)充裝的催化劑D005大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，其顆粒體積的變化和流動(dòng)性均依所含水份的高低而改變， 考慮到組件的加工、儲(chǔ)放及應(yīng)用工況，組件內(nèi)充裝的樹脂催化劑含水量為38+3%（WT）。因此，當(dāng)組件充裝填完畢、系統(tǒng)經(jīng)試密、氮?dú)庵脫Q以后，在進(jìn)物料之前須采用甲醇淋洗的方法進(jìn)行預(yù)處理。目的是將這些水份盡可能多地帶出反應(yīng)系統(tǒng)。如有可能，應(yīng)對(duì)從組件中脫出的水份進(jìn)行計(jì)量，以確保進(jìn)料試車一次成功。影響催化蒸餾塔內(nèi)異丁烯轉(zhuǎn)化率的因素很多，如：反應(yīng)條件、異丁烯濃度、醇烯比、物料空速、回流比等等，這些均應(yīng)在設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化的選擇。當(dāng)催化蒸餾塔需作停車處理時(shí)，可將物料退出后進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，不可采用蒸汽蒸煮、壓縮空氣置換等常規(guī)的停車處理手段。否則，將導(dǎo)致組件內(nèi)的 催化劑嚴(yán)重失活而報(bào)廢。