催化蒸餾捆包過程強化是化工技術發展的重要方向之一,而催化蒸餾(Catalytic Distillation,CD)是實現化工過程強化的一種有效方法。在CD技術中,催化劑通常以“催化劑構件”形式(如“催化劑捆包”、結構型催化劑等)布置于蒸餾塔的特定部位,促進反應并提供必要的傳質接觸表面,從而實現反應與分離的藕合,使兩者相互促進。近二十年來,CD技術以其具有突破化學平衡限制、提高反應選擇性、降低能耗、節省投資等優點,在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過程中獲得成功的工業應用。然而,現有的研究和工業實踐表明,CD在具有許多優點的同時,也存在“催化劑構件”制作復雜、裝卸和再生不便等不足,特別是制造“催化劑構件”需要采用較大顆粒的催化劑,催化劑顆粒內部的傳質阻力大,催化劑的效率難以得到充分發揮,因而從過程強化的角度來說有待提高。

用于異丁烯與甲醇醚化反應的催化蒸餾組件內充裝的催化劑D005大孔強酸性陽離子交換樹脂，其顆粒體積的變化和流動性均依所含水份的高低而改變， 考慮到組件的加工、儲放及應用工況，組件內充裝的樹脂催化劑含水量為38+3%（WT）。因此，當組件充裝填完畢、系統經試密、氮氣置換以后，在進物料之前必須采用甲醇淋洗的方法進行預處理。目的是將這些水份盡可能多地帶出反應系統。如有可能，應對從組件中脫出的水份進行計量，以確保進料試車一次成功。