1、合成MTBE催化劑失活原因

        催化劑失活最主要的原因是原料中所含雜質(zhì)(堿性物質(zhì)和金屬陽離子)所造成的。

        (1) 原料中帶進的金屬離子與催化劑發(fā)生離子交換反應 R—SO-3H++M+ → R—SO-3M+H+

        (2) 堿性氮化合物的中和反應： R—SO-3H++ NH4+ → R—SO-3 NH4+

        (3) 在高溫有水情況下，樹脂上的磺酸基會緩慢脫落 R—SO-3H++H2O → R+ H2SO4

        (4) 孔道堵塞異丁烯與丁二烯的多聚體及原料中殘存的膠質(zhì)會沉積在催化劑的顆粒內(nèi)而堵塞孔道，阻礙物料與催化劑活性基團的接觸。因此，除對上游裝置提出嚴格要求外，為了除去原料中的雜質(zhì)，建議增加過濾裝置來保護反應器和催化蒸餾塔反應段內(nèi)的催化劑，確保裝置長周期運行。

        2、相應的注意事項

        (1) 醚化反應的原料 (混合碳四及甲醇) 金屬離子和堿性氮等雜質(zhì)≤1PPm；

        (2)二烯烴含量≤300ppm；

        (3) 嚴格控制反應物料的醇烯比，醇烯比低，會導致異丁烯多聚體的生成及其在催化劑上的沉積，從而嚴重影響催化劑的活性和使用壽命；

        (4) 嚴格控制反應溫度，在保證轉化率的前提下，應選用較低的反應溫度，以減少催化劑的磺酸基團的脫落；

        (5) 控制反應物料中的水份含量，以減少叔丁醇的生成。