MTBE催化劑本身并不進入化學反應的化學計量，不能改變化學反應平衡，只能改變化學反應速度。例如C4和甲醇的混合物在60~70℃幾乎是不能發(fā)生醚化反應的，但是在有樹脂催化劑的情況下，醚化反應速度大大提高，在反應完成后，樹脂催化劑又恢復到原來的狀態(tài)。

　　MTBE催化劑積有焦炭的待生催化劑由沉降器進入其下面的汽提段，用過熱蒸氣進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。待生催化劑經(jīng)待生斜管、待生單動滑閥進入再生器，與來自再生器底部的空氣(由主風機提供)接觸形成流化床層，進行再生反應，同時放出大量燃燒熱，以維持再生器足夠高的床層溫度(密相段溫度約650℃~680℃)。再生器維持0.15MPa~0.25MPa(表)的頂部壓力，床層線速約0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化劑經(jīng)淹流管，再生斜管及再生單動滑閥返回提升管反應器循環(huán)使用。

　　MTBE催化劑床層發(fā)生漏劑，催化劑隨著物料的流動狀態(tài)勢必落入催化蒸餾塔塔釜。在催化劑的作用下，部分MTBE發(fā)生逆反應生成甲醇和異丁烯，生成的甲醇與碳四很難形成最低點共沸物從催化蒸餾塔頂送出，只能落入塔底，造成MTBE產(chǎn)品中甲醇、碳四含量超標，影響到MTBE產(chǎn)品質(zhì)量。

　　MTBE催化劑技術的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展。有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化。選用適宜的催化劑對于催化裂化過程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟效益具有重大影響。  催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應/再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。