延長MTBE催化劑使用周期的對策

在實際生產中，注意累積實際操作經驗，較大限度地避免催化劑的失活，從而延長MTBE催化劑的使用周期。

（1）嚴格控制原料碳四和甲醇的含水量。對于碳四，加強對氣分裝置的原料罐進行脫水，并嚴格控制反應器頂溫，加強對MTBE裝置的原料罐進行脫水；對于甲醇，每班進行一次分析，保證純度合格，回收系統的甲醇，分析合格后才允許回收，避免水與催化劑的氫鍵結合，使催化劑失去活性。

（2）加強與上游裝置的聯系，時刻監控碳四原料中的碳五含量，嚴禁碳五的含量超標（不大于1% ）。如果原料碳五含量高，可請示生產部將碳四全部回煉，MTBE裝置自身循環，待碳四產品質量合格后再恢復進料，避免催化劑因碳五含量高而失去活性。

（3）生產操作中嚴格控制反應溫度，在保證轉化率的情況下，更換催化劑的初期，應選用較低的反應溫度，以減少副發應的發生，避免副反應產物沉積在催化劑的表面，降低催化劑的活性效率。反應溫度在催化劑使用初期控制在40~45℃、中期45~50℃、末期50~55℃使用為適宜。

（4）控制好醇烯比，每日對原料中的異丁烯的含量以及異丁烯的轉化率進行統計，制定甲醇的消耗量，使醇烯比控制在0. 95（摩爾比），盡量減少二甲醚（DME）、二聚物（DIB）的生成與沉積。

（5）停工不退物料時，用未反應碳四返回至反應器內部，頂走原來的物料，去除或減少低聚物等副反應的生成，若停工時間較短，反應系統采取循環的方法，使物料無法滯留在催化劑的表面，減少副反應的發生。

（6）如果原料中的堿性離子、金屬離子的含量大于2×10-6時，應在入反應器之前增加一保護過濾器，以脫除這些雜質離子，避免與催化劑發生中和發應，使催化劑失去活性。

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