催化汽油經(jīng)換熱器加熱至設(shè)計(jì)溫度后進(jìn)入催化蒸餾加氫塔C-501。在氫化塔中，C7以下的烴與C8以上的烴分離。進(jìn)入塔的氫氣選擇性氫化C5、C6和C7二烯烴，汽提塔將C5烴與C6/C7烴分離。

在鎳催化劑的作用下，C7及更輕烴中的硫醇與二烯烴反應(yīng)生成重硫化物，沉積在塔底。在鈀催化劑的作用下，二烯烴與氫氣反應(yīng)生成烯烴。同時(shí)，催化劑也促進(jìn)了烯烴的加氫異構(gòu)化，但仍有少量的烯烴飽和反應(yīng)。來自塔頂?shù)臍怏w(包括未反應(yīng)的氫氣)被塔頂空氣冷卻器部分冷凝，然后進(jìn)入塔頂回流罐，在此進(jìn)行氣液分離。液體由塔頂回流泵抽出，一部分返回塔內(nèi)，另一部分與汽提塔底部產(chǎn)品混合進(jìn)入醚化單元。為了限制氫氣進(jìn)料流中惰性氣體的含量，部分氣體被排放至火炬，其余氣體被氫氣循環(huán)壓縮機(jī)壓回氫化塔。

加氫塔底部再沸器由高壓蒸汽加熱。

加氫塔塔底重汽油由塔底泵抽出，經(jīng)換熱器交換，經(jīng)冷卻器冷卻至40℃，然后送至產(chǎn)品罐。

用水洗滌來自加氫裝置的輕汽油(LCN ),以除去催化劑毒物，如乙腈、金屬離子和堿性氮化合物。

來自水洗塔頂?shù)腖CN與來自異構(gòu)化裝置的C5異烯烴混合。新鮮甲醇和回收甲醇按設(shè)定的醇烯比與混合原料混合，然后換熱加熱，進(jìn)入泡點(diǎn)反應(yīng)器反應(yīng)生成混合醚(如甲基叔丁基醚(MTBE)、甲基叔戊基醚(TAME)、甲基C6醚和甲基C7醚及少量副產(chǎn)物)。

鼓泡反應(yīng)的出料進(jìn)入裝有輕汽油醚化催化劑的催化蒸餾醚化塔進(jìn)一步反應(yīng)，碳五異烯烴的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%。控制丙腈對(duì)催化劑的污染，需要控制甲醇的濃度梯度，同時(shí)保證低回流，以保證催化劑的充分潤濕和換熱。

醚化反應(yīng)塔頂氣體經(jīng)冷凝器冷凝，餾出液流入反應(yīng)塔頂回流罐，部分送回塔內(nèi)回流；另一部分送至甲醇萃取塔的給水冷卻器，冷卻后作為甲醇萃取塔的進(jìn)料。如果CD反應(yīng)塔回流罐中有不凝性氣體，將被排放至火炬系統(tǒng)。

反應(yīng)塔底部再沸器以中壓蒸汽為熱源，反應(yīng)塔底部混合醚產(chǎn)品經(jīng)反應(yīng)塔底部泵換熱和熱回收后冷卻至40℃，然后送至產(chǎn)品罐。

反應(yīng)塔頂冷卻至40℃后，進(jìn)入甲醇萃取塔，與甲醇回收的循環(huán)洗滌水逆流接觸，萃取甲醇。塔頂烴流分兩部分離開萃取塔:一部分通過流量控制進(jìn)入異構(gòu)化裝置，另一部分通過壓力控制作為C5殘液進(jìn)入C5產(chǎn)品罐。

甲醇萃取塔頂C5萃余液通過換熱汽化，在加熱爐中加熱至400℃，然后進(jìn)入反應(yīng)器。換熱后，反應(yīng)產(chǎn)物冷卻，然后進(jìn)入異構(gòu)化產(chǎn)物緩沖罐。C5異構(gòu)化產(chǎn)品循環(huán)至泡點(diǎn)反應(yīng)器。